Inceneritori
Progettiamo impianti di combustione con un numero di linee di produzione da una a quattro, che lavorano in modo indipendente tra loro. Le capacità comprendono uno spettro di prestazioni da 800 t/a a 200.000 t/a. Inviateci le vostre richieste. Prepareremo per voi in modo rapido, semplice e gratuito la nostra offerta non vincolante, con un prezzo orientativo. Tutti gli ulteriori passaggi verranno concordati con voi.
Di seguito trovate informazioni su un impianto a 4 linee con una capacità annua da 130.000 t/a a 150.000 t/a. Siamo a vostra disposizione per rispondere a ulteriori domande.
Impianto di riciclaggio / rifiuti domestici
L’impianto è composto da quattro linee di produzione e genera energia elettrica e termica.
L’energia da generare, ricavata da residui e rifiuti domestici da città e comuni vicini, deve essere condotta alla centrale elettrica per la termovalorizzazione. Tramite una bilancia si accoglie il materiale da bruciare.
Generazione di
energia elettrica da 9,0 MW tramite un processo con turbina a vapore.
Dopo la turbina a vapore di contropressione, viene fornita l’energia termica dei processi di riscaldamento come riscaldamento urbano o industria.
Dati di progetto
- Capacità di combustione: 130.000 - 150.000 t/a a seconda del potere calorifico
- Rifiuti domestici / rifiuti misti / rifiuti aziendali / rifiuti residui
- Potere calorifico: 11.000 kJ/kg
- Potenza termica: 54 MWh/h
- Quattro linee di combustione indipendenti: 4 x 4.000 - 4.500 kg/h
- Ore di esercizio degli impianti 8000 – 8500 h.
- Generazione di energia tramite turbina a vapore a contropressione o turbina ORC
- Depurazione dei gas di scarico conformemente alla 17.BimSchV o alle direttive UE
- Combustibili ausiliari: gas metano, gasolio per riscaldamento, diesel
- Caricamento automatico
- Rimozione automatica della cenere
Generale
I requisiti principali per la costruzione di sistemi di fornaci sono facile operatività,
costruzione solida e pertanto lunga durata.
Visioni
Descrizione di processo
Caricamento dell’impianto di riciclo rifiuti domestici
Con delle pinze si introduce il combustibile nei pozzi di dosaggio delle fornaci; esso viene quindi dosato nella fornace con alimentatori ad ariete.
Combustione
I rifiuti domestici vengono bruciati in una camera di combustione graduale. La combustione continua viene assicurata tramite riempimento automatico e rimozione della cenere. Il sistema della fornace combina la combustione senza ruggine e il movimento del combustibile attraverso la fornace.
Il sistema fornace offerto è adatto anche per un elevatissimo potere calorifico.
Le dimensioni della camera di combustione e la combustione controllata garantiscono un consumo minimo di combustibile primario.
Il materiale da bruciare viene movimentato tramite elementi di spinta ad azionamento elettrico dal lato di riempimento a quello di rimozione cenere.
L’aria di combustione è soffiata nel materiale da bruciare in modo controllato. Tramite questa combustione della soffiatura superiore si genera una combustione uniforme.
La temperatura nella camera di combustione arriva a circa 850 – 1000°C. La temperatura viene controllata tramite soffiatura di aria di combustione ed eventualmente aggiunta di combustibile primario.
Il combustibile primario è necessario solo in caso di potere calorifico basso, o di elevato tenore di umidità del materiale da bruciare.
La camera di combustione è realizzata completamente in materiale antincendio di qualità.
Il materiale antincendio del fondo ha un elevato tenore di ossido di alluminio ed è resistente all’usura.
Rimozione della cenere
Cenere e scorie cadono dall’ultimo livello in un recipiente pieno d’acqua. La
cenere raffreddata verrà prelevata senza soluzione di continuità da questo recipiente tramite un nastro trasportatore
e verrà trasportata al contenitore di cenere.
Post-combustione
Il gas dei fumi dalla camera di combustione può contenere componenti non bruciati.
La post-combustione è per una temperatura del gas dei fumi di 850 °C e 2 secondi
di tempo di permanenza.
Un bruciatore, un misuratore di ossigeno e una misurazione della temperatura dietro la camera di post-combustione, lavorando insieme, garantiscono una distruzione delle sostanze organiche dannose e dei CO.
Pulizia del gas dei fumi, pulizia dell’aria di scarico
A seconda dell’utilizzo di combustibile si concepisce la pulizia del gas di scarico.
Si possono selezionare 7 diversi processi di pulizia che, a seconda dell’utilizzo di combustibile, in combinazione garantiscono uno scarico di aria senza sostanze dannose.
- Pulizia filtro a secco
- Pulizia filtro a umido
- Ossidazione catalitica
- Riduzione catalitica
- Ossidazione termica
- Adsorbimento
- Filtrazione
Viene installato un sistema di depurazione gas dei fumi conformemente alla 17. BImSchV.
Per il progetto attuale, con i normali rifiuti domestici, è adatta una pulizia dei gas di scarico a secco per i seguenti motivi:
- Nessun consumo di acqua
- Acqua di scarico assente
- Nessun rubinetto di vapore visibile sulla ciminiera
Questo sistema consiste principalmente in un dosaggio additivi, un reattore, un filtro in tessuto e una ventola.
Come adsorbente si utilizza un additivo a base di calce.
Prodotti di reazione e ceneri volatili vengono rimossi in un filtro in tessuto. Attraverso la separazione di particelle nascono i residui di filtrazione, che supportano l’efficacia della separazione di sostanze dannose.
A seconda della pressione differenziale misurata, attraverso il filtro i residui di filtrazione vengono puliti tramite soffi di aria compressa e raccolti in un recipiente di raccolta filtro.
Un programma di processo controlla lo spruzzo dell’additivo utilizzato in una Big Bag sotto il filtro e il dosaggio di nuovo additivo nel sistema. Una ventola con numero di giri regolato conduce il gas di scarico alla ciminiera.
Controllo impianto
Un controllo impianto programmabile controlla e monitora il processo di combustione.
I parametri principali sono visualizzati su uno schermo.
I dati principali, come temperature di combustione e postcombustione, tenore di ossigeno e contenuti di CO, sono misurati e registrati senza soluzione di continuità.