Los incineradores
Programamos plantas de incineración con una a cuatro líneas de incineración que funcionan de forma independiente entre ellas. Las capacidades comprenden una gama de potencia de 800 t/a hasta 200.000 to/a. Por favor, preséntenos su solicitud. Ponemos a su disposición nuestra oferta sin compromiso de forma rápida, sencilla y gratuita para usted con un precio orientativo. El resto de pasos los acordamos con usted.
A continuación, encontrará información sobre un equipo de 4 líneas con una capacidad anual de 130.000 to/a hasta 150.000 to/a. Estaremos encantados de responder a otras dudas que pueda tener.
Planta de reciclado de residuos/basura doméstica
La planta consta de cuatro líneas de combustión y genera energía eléctrica y térmica.
La energía que se debe producir debería llevarse para su aprovechamiento térmico a la central eléctrica a partir de los residuos y de la basura doméstica de las ciudades y municipios situadas en el entorno inmediato. El material de incineración se acepta por medio de una báscula.
Generación de
energía eléctrica de 9,0 MW a través de un proceso de turbinas a vapor.
Después de la turbina a vapor de la contrapresión, la energía térmica se suministra a los procesos de calefacción como calor a distancia o industria.
Datos del proyecto
- Capacidad de combustión: 130.000 - 150.000 t/a dependiendo del poder calorífico
- Residuo doméstico / residuo mixto / residuos profesionales / productos residuales
- Poder calorífico: 11.000 kJ/kg
- Potencia térmica: 54 MWh/h
- Cuatro líneas de combustión independientes: 4 x 4.000 - 4.500 kg/h
- Horas de funcionamiento de las plantas 8.000 – 8.500 h.
- Generación de energía eléctrica mediante una turbina de vapor de contrapresión o una turbina ORC.
- Limpieza del aire de salida según el 17.º Reglamento alemán de Protección contra Inmisiones (17. BimSchV) o directivas de la UE
- Combustible auxiliar: gas natural, gasóleo de calefacción, diésel
- Carga automática
- Eliminación automática de cenizas
Generalidades
Las normas más importantes para la estructura de los sistemas de hornos son la manejabilidad sencilla,
la estructura robusta y, gracias a ello, una larga vida útil.
Vistas
Descripción del proceso
Carga de la planta de reciclado de residuos domésticos
El combustible se vierte con cucharas en las bandejas del dosificador de los hornos y se dosifica en el horno con las alimentadoras de unión.
Combustión
Los residuos domésticos se incineran en una cámara de combustión escalonada. La combustión continuada se garantiza mediante el llenado automático y la eliminación de ceniza. El sistema del horno combina la incineración sin herrumbre y el movimiento del material de combustión por el horno.
El sistema de horno ofrecido también es adecuado para poderes caloríficos muy altos.
El dimensionado de la cámara de combustión y la incineración controlada garantizan un consumo mínimo de combustible primario.
El material de combustión se mueve mediante elementos de avance de funcionamiento eléctrico desde el lugar de llenado al de eliminación de ceniza.
El aire de combustión se sopla de forma controlada en el material de combustión. Mediante esta combustión de aire superior se provoca una incineración uniforme.
La temperatura en la cámara de combustión se eleva a unos 850 – 1.000 °C. La temperatura se controla mediante el soplado del aire de combustión y eventualmente mediante la añadidura de combustible primario.
El combustible primario solamente es necesario en caso de un poder calorífico bajo o un porcentaje de humedad alto del material de combustión.
La cámara de combustión se vacía completamente de material no inflamable de alta calidad cualitativa.
El material no inflamable del suelo tiene un alto contenido en óxido de aluminio y es resistente al desgaste.
Eliminación de cenizas
Las cenizas y la escoria caen desde el último escalón a un depósito lleno de agua. Las
cenizas enfriadas son sacadas continuamente de este depósito mediante una cinta transportadora
y son transportadas a un contenedor para cenizas.
Postcombustión
El gas de humo de la cámara de combustión no puede contener componentes incinerados.
La postcombustión está pensada para una temperatura del gas de humo de 850 °C y 2 segundos
de duración de permanencia.
Un quemador, un aparato de medición de oxígeno y una medición de temperatura detrás de la cámara de postcombustión proporcionan en interacción una destrucción de las sustancias nocivas orgánicas y CO.
Limpieza del gas de combustión, purificación del aire de residuos
Según el empleo de los combustibles, la limpieza del gas residual se planifica individualmente.
Se pueden seleccionar 7 procesos de limpieza distintos, que garantizan un aire de residuos sin sustancias nocivas según el empleo de los combustibles en combinación.
- Purificación de aire de residuos seca
- Purificación de aire de residuos húmeda
- Oxidación catalítica
- Reducción catalítica
- Oxidación térmica
- Adsorción
- Filtración
Se instala un sistema de limpieza de gas de humo según el 17.º Reglamento alemán de Protección contra Inmisiones (BImSchV).
Para el proyecto actual con residuos domésticos normales es adecuada una limpieza seca de gas de humo por los siguientes motivos:
- Sin consumo de agua
- Sin agua residual
- Sin lengüeta de vapor visible en la chimenea
Este sistema consta principalmente de una dosificación de aditivos, un reactor, un filtro de tejido y un ventilador.
Como adsorbente se utiliza un aditivo con base de calcio.
Los productos de reacción y la ceniza volátil se retiran en un filtro de tejido. Mediante la separación de partículas existe una torta de filtro que ayuda a la efectividad de la separación de sustancias nocivas.
Según la presión diferencial medida a través del filtro, la torta del filtro se limpia con un chorro de aire comprimido y se almacena en el depósito del filtro.
Un programa del proceso controla la eyección del aditivo utilizado en una bolsa de gran tamaño debajo del filtro y la dosificación del nuevo aditivo en el sistema. Un ventilador regulado por número de revoluciones lleva el gas residual hacia la chimenea.
Sistema de mando de la planta
Un sistema de mando programable de la planta comprueba y supervisa el proceso de combustión.
Los parámetros más importantes se muestran en una pantalla.
Los datos importantes como las temperaturas de combustión y de postcombustión, los contenidos de oxígeno y CO se miden y se registran continuamente.