Verbrennungsanlagen

Wir planen Verbrennungsanlagen mit ein bis vier, unabhängig von einander arbeitenden, Verbrennungslinien. Die Kapazitäten umfassen dabei ein Leistungsspektrum von 800 t/a bis zu 200.000 to/a. Bitte legen Sie uns Ihre Anfragen vor. Wir stellen Ihnen, schnell, unkompliziert und für Sie kostenlos, unser unverbindliches Angebot mit einem Richtpreis zur Verfügung. Alle weiteren Schritte stimmen wir mit Ihnen ab.

Nachfolgend finden Sie Informationen über eine 4 Linien-Anlage mit einer Jahreskapazität von 130.000 to/a bis 150.000 to/a. Gerne stehen wir Ihnen zur Beantwortung weiterer Fragen zur Verfügung.


Reststoffverwertungsanlage / Hausmüll

Die Anlage besteht aus vier Verbrennungslinien und erzeugt elektrische und thermische Energie.

Die zu erzeugende Energie soll aus Rest- und Hausmüll in unmittelbarer Nähe liegenden Städten und Gemeinden zur thermischen Verwertung an das Kraftwerk gebracht werden. Über eine Waage wird das Brenngut angenommen.

Erzeugung von

Elektrischer Energie von 9,0 MW über einen Dampfturbinen Prozess.
Nach der Gegendruck-Dampfturbine wird die thermische Energie den Heizprozessen wie Fernwärme oder Industrie zugeführt.

Projektdaten

  • Verbrennungskapazität: 130.000 - 150.000 t/a Heizwert abhängig
  • Hausmüll / Mischmüll / Gewerbemüll / Reststoffe
  • Heizwerte: 11.000 kJ/kg 
  • Thermische Feuerungsleistung: 54 MWh/h 
  • Vier unabhängige Verbrennungslinien: 4 x 4.000 - 4.500 kg/h 
  • Betriebsstunden der Anlagen 8000 – 8500 Std.
  • Stromerzeugung über eine Gegendruck Dampf Turbine oder einer ORC Turbine
  • Abluftreinigung gemäß 17.BimSchV bzw. EU Richtlinien 
  • Hilfsbrennstoff: Erdgas, Heizöl, Diesel 
  • Automatische Beschickung
  • Automatische Entaschung

Allgemeines

Die wichtigsten Vorgaben für die Konstruktion der Ofensysteme sind leichte Bedienbarkeit,
robuste Konstruktion und dadurch lange Lebensdauer.

Ansichten

Prozessbeschreibung

Beschickung der Hausmüllverwertungsanlage

Mit Greifern wird der Brennstoff in die Dosierschächte der Öfen gefüllt und mit Stossbeschickern in den Ofen dosiert.

Verbrennung

Der Hausmüll wird in einer stufenförmigen Verbrennungskammer verbrannt. Die kontinuierliche Verbrennung wird durch automatische Befüllung und Entaschung sichergestellt. Das Ofensystem kombiniert die Verbrennung ohne Rost und die Bewegung des Brenngutes durch den Ofen.

Das angebotene Ofensystem ist auch für sehr hohe Heizwerte geeignet.

Die Dimensionierung der Brennkammer und die kontrollierte Verbrennung stellen einen minimalen Verbrauch von Primärbrennstoff sicher.

Das Brenngut wird durch elektrisch betriebene Vorschubelemente von der Einfüll- zur Entaschungsseite bewegt.

Verbrennungsluft wird kontrolliert in das Brenngut eingeblasen. Durch diese Oberluftverbrennung wird ein gleichmäßiger Abbrand erzeugt.

Die Temperatur in der Brennkammer beträgt etwa 850 – 1000°C. Die Temperatur wird durch Verbrennungslufteinblasung und eventuell durch Zugabe von Primärbrennstoff kontrolliert.

Primärbrennstoff ist nur bei niedrigem Heizwert bzw. hohem Feuchtigkeitsgehalt des Brenngutes nötig.

Die Brennkammer ist komplett mit qualitativ hochwertigem Feuerfestmaterial ausgegossen.

Das Feuerfestmaterial des Bodens hat einen hohen Aluminiumoxyd-Gehalt und ist verschleißresistent.

Ascheentfernung

Asche und Schlacke fallen von der letzten Stufe in einen mit Wasser gefüllten Behälter. Die
abgekühlte Asche wird kontinuierlich durch ein Förderband aus diesem Behälter entnommen
und zum Aschecontainer transportiert.

Nachverbrennung

Das Rauchgas von der Brennkammer kann nicht verbrannte Bestandteile enthalten.

Die Nachverbrennung ist für eine Rauchgastemperatur von 850 °C und 2 Sekunden
Verweildauer ausgelegt.

Ein Brenner, ein Sauerstoffmessgerät und eine Temperaturmessung hinter der Nachbrennkammer sorgen im Zusammenspiel sicher für eine Zerstörung der organischen Schadstoffe und CO.

Rauchgasreinigung, Abluftreinigung

Je nach Brennstoffeinsatz wird individuell die Abgasreinigung konzipiert.

Es können 7 verschiedene Reinigungsprozesse gewählt werden, welche je nach Brennstoffeinsatz in Kombination eine schadstofffreie Abluft garantieren.

  • Trockene Abluftreinigung
  • Nasse Abluftreinigung
  • Katalytische Oxidation
  • Katalytische Reduktion
  • Thermische Oxidation
  • Adsorption
  • Filtration

Ein Rauchgasreinigungssystem gemäß 17. BImSchV wird installiert.

Für das aktuelle Projekt mit normalem Hausmüll eignet sich eine trockene Rauchgasreinigung aus nachstehenden Gründen:

  • Kein Wasserverbrauch
  • Kein Abwasser
  • Keine sichtbare Dampffahne am Kamin

Dieses System besteht hauptsächlich aus einer Additivdosierung, einem Reaktor, einem Gewebefilter und einem Gebläse.

Als Adsorbens wird ein Additiv auf Kalkbasis verwendet.

Reaktionsprodukte und Flugasche werden in einen Gewebefilter entfernt. Durch die Partikelabscheidung entsteht ein Filterkuchen, der die Effektivität der Schadstoffabscheidung unterstützt.

Je nach gemessenem Differenzdruck über dem Filter wird der Filterkuchen durch Druckluftstöße gereinigt und im Filtersammelbehälter aufgefangen.

Ein Prozessprogramm kontrolliert die Ausschleusung des gebrauchten Additivs in einen Big-Bag unterhalb des Filters und die Dosierung von neuem Additiv in das System. Ein Drehzahl geregeltes Gebläse führt das Abgas zum Kamin.

Anlagensteuerung

Eine programmierbare Anlagensteuerung prüft und überwacht den Verbrennungsprozess.
Die wichtigsten Parameter werden auf einem Bildschirm angezeigt.

Wichtige Daten wie Verbrennungs- und Nachverbrennungstemperaturen, Sauerstoff- und CO-Gehalte werden kontinuierlich gemessen und aufgezeichnet.